도막형 바닥재

TS Tech의 도막형 바닥재는 기존 콘크리트 바닥에 시공할 수 있으며, 아스팔트 바닥도 제품의 특성과 현장 조건에 따라 시공이 가능합니다.

다만 바닥의 균열, 파손, 수분, 오염 상태 등에 따라 접착력과 내구성이 달라질 수 있으므로 시공 전 바닥 상태를 확인하는 것이 중요합니다.

필요한 경우 표면 연마, 균열 보수, 프라이머 도포 등의 전처리 작업을 진행할 수 있습니다.

TS Tech는 현장 상태와 사용 목적을 검토하여 적합한 바닥재와 시공 방법을 안내해 드립니다.

TS Tech의 도막형 바닥재는 현장의 용도와 디자인에 따라 다양한 색상과 패턴으로 시공할 수 있습니다.

단색 마감은 물론, 색상 구분을 통한 보행 동선 표시, 구역별 색상 적용, 다양한 무늬와 질감을 표현하는 패턴 시공도 가능합니다.

다만 적용 가능한 색상과 패턴은 바닥재의 종류, 시공 면적 및 현장 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

TS Tech는 고객님이 원하시는 색상과 디자인을 검토하여 현장에 적합한 자재와 시공 방법을 안내해 드립니다.

TS Tech는 도막형 바닥재의 시공뿐만 아니라 자재만 별도로 구매하시는 것도 가능합니다.

주차장, 공장, 창고, 보행로 등 사용 장소와 목적에 따라 적합한 바닥재를 안내해 드리며, 필요한 색상, 제품 종류, 수량 등을 알려주시면 구매 가능 여부와 공급 조건을 상담해 드립니다.

또한 자재 선택이나 시공 방법에 대한 문의도 가능하오니, TS Tech로 연락해 주시면 자세히 안내해 드리겠습니다.

도막형 바닥재의 사용 가능 시점은 제품 종류, 시공 두께, 기온, 습도 및 현장 환경에 따라 달라집니다.

일반적으로 시공 후 일정한 양생 시간이 필요하며, 보행이 가능한 시점과 차량 통행 또는 중장비 사용이 가능한 시점은 서로 다를 수 있습니다.

충분히 양생되기 전에 사용하면 표면 손상이나 접착 불량이 발생할 수 있으므로, 시공 후 안내받은 양생 시간을 준수하는 것이 중요합니다.

TS Tech는 사용하시는 바닥재의 특성과 현장 조건을 고려하여 적절한 양생 시간과 사용 가능 시점을 안내해 드립니다.

도막형 바닥재의 정확한 시공 견적을 위해 시공 장소(지역), 시공 면적(㎡), 바닥의 종류(콘크리트·아스팔트 등), 현재 바닥 상태, 희망 색상 및 시공 시기 등을 알려주시면 됩니다.

또한 주차장, 공장, 창고, 보행로 등 사용 목적과 차량 또는 중장비의 통행 여부를 알려주시면 적합한 바닥재와 시공 방법을 선정하는 데 도움이 됩니다.

현장 사진이나 도면을 함께 보내주시면 더욱 구체적인 상담이 가능하며, TS Tech는 현장 조건과 고객님의 요구사항을 검토하여 합리적인 견적을 안내해 드립니다.

시공 면적, 재료 종류, 설계 두께, 색상과 무늬, 기존 바닥 상태에 따라 달라집니다. 기존 도막 철거, 균열 보수, 바탕면 처리, 교통 통제가 필요한 경우에는 해당 작업이 견적에 반영됩니다. 현장 사진, 주소, 면적, 사용 용도를 알려주시면 필요한 작업 범위를 구체적으로 검토할 수 있습니다.

자전거도로, 보행로, 공원, 광장, 테마거리 등에서 적용을 검토할 수 있습니다. 차량이 통행하는 구간은 해당 용도에 적합한 제품과 설계인지 별도로 확인해야 합니다. 보행자 중심 공간과 대형차가 다니는 도로는 사용 조건이 다르므로, 모든 장소에 같은 사양을 적용하지 않습니다.

도막형 바닥재는 재료를 도포해 바닥 표면에 도막을 만드는 제품군이며, 미끄럼방지포장은 노면의 미끄럼 저항 확보라는 목적에 초점을 둡니다. 제품과 공법에 따라 두 범주가 겹칠 수 있습니다. 일반 바닥 페인트와 비교할 때도 명칭만으로 판단하기보다 적용 용도, 시공 두께, 내마모성, 부착성, 미끄럼 저항 등의 자료를 확인해야 합니다.

기존 바닥에 적용할 수 있는 제품이 있지만, 먼저 바탕면 상태를 확인해야 합니다. 먼지, 기름, 수분, 약해진 표면이나 들뜬 기존 도막은 접착에 영향을 줄 수 있습니다. 균열과 파손이 있다면 선행 보수가 필요할 수 있으며, 바닥 재질에 따라 표면 처리와 프라이머 적용 방법도 달라집니다.

사용 수명은 재료와 시공 품질, 기존 바닥 상태, 통행량, 차량의 회전·제동 빈도 등에 따라 달라집니다. 바탕면의 균열이나 수분 문제, 부적절한 표면 처리 등으로 갈라짐과 들뜸이 발생할 수도 있습니다. 따라서 일률적인 수명을 제시하기보다, 현장에 적합한 사양을 선택하고 마모·균열·박리 상태를 정기적으로 점검하는 것이 중요합니다.